Στο παρόν,μηχανές συγκόλλησης με λέιζερέχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διαφημιστική διακόσμηση, κοσμήματα, πόρτες και παράθυρα και άλλες βιομηχανίες.Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης με λέιζερ και της συγκόλλησης με τόξο αργού, της συγκόλλησης και άλλων παραδοσιακών τεχνολογιών συγκόλλησης;Τι κάνει τομηχανή συγκόλλησης με λέιζερβασίζονται για να γίνει σταδιακά το κύριο ρεύμα της τρέχουσας τεχνολογίας συγκόλλησης;
Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερείναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης, κυρίως για τη συγκόλληση υλικών με λεπτά τοιχώματα και λεπτών εξαρτημάτων, που μπορεί να ολοκληρώσει συγκόλληση με σημείο, συγκόλληση με άκρο, συγκόλληση με βελονιά, συγκόλληση σφράγισης κ.λπ. Μικρό μέγεθος, μικρή παραμόρφωση, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, επίπεδη και όμορφη ραφή συγκόλλησης, καμία ανάγκη ή μόνο απλή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, υψηλή ποιότητα ραφής συγκόλλησης, χωρίς πόρους, ακριβής έλεγχος, μικρό σημείο φωτός, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, εύκολος στην πλήρης αυτοματοποίηση.Χρησιμοποιεί παλμούς λέιζερ υψηλής ενέργειας για τη μερική θέρμανση του υλικού σε μια μικρή περιοχή.Η ενέργεια της ακτινοβολίας λέιζερ διαχέεται στο υλικό μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας, λιώνει το υλικό για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη λιμωμένη λίμνη και στη συνέχεια διαλύει τα δύο υλικά σε επαφή μαζί.
Πώς λειτουργεί η συγκόλληση με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι η ακτινοβολία μιας δέσμης λέιζερ υψηλής έντασης στη μεταλλική επιφάνεια και μέσω της αλληλεπίδρασης μεταξύ του λέιζερ και του μετάλλου, το μέταλλο τήκεται για να σχηματιστεί μια συγκόλληση.Η τήξη μετάλλων είναι μόνο ένα από τα φυσικά φαινόμενα κατά την αλληλεπίδραση του λέιζερ με το μέταλλο.Μερικές φορές η φωτεινή ενέργεια δεν μετατρέπεται κυρίως σε τήξη μετάλλων, αλλά εκδηλώνεται με άλλες μορφές, όπως εξάτμιση, σχηματισμός πλάσματος κ.λπ. Ωστόσο, για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση με σύντηξη, η τήξη μετάλλων πρέπει να είναι η κυρίαρχη μορφή μετατροπής ενέργειας.Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να κατανοηθούν διάφορα φυσικά φαινόμενα που δημιουργούνται στην αλληλεπίδραση μεταξύ λέιζερ και μετάλλου και η σχέση μεταξύ αυτών των φυσικών φαινομένων και των παραμέτρων λέιζερ, έτσι ώστε το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας του λέιζερ να μπορεί να ελεγχθεί ελέγχοντας τις παραμέτρους του λέιζερ.
Μετατρέπεται σε ενέργεια τήξης μετάλλων για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης.
Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ
1.Πυκνότητα ισχύος
Η πυκνότητα ισχύος είναι μια από τις πιο κρίσιμες παραμέτρους στην επεξεργασία λέιζερ.Με υψηλότερες πυκνότητες ισχύος, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να θερμανθεί μέχρι το σημείο βρασμού στο χρονικό εύρος μικροδευτερόλεπτων, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα εξάτμισης.Επομένως, η υψηλή πυκνότητα ισχύος είναι ευεργετική για διαδικασίες αφαίρεσης υλικού όπως διάτρηση, κοπή και χάραξη.Για χαμηλότερη πυκνότητα ισχύος, χρειάζονται αρκετά χιλιοστά του δευτερολέπτου για να φτάσει η θερμοκρασία της επιφάνειας στο σημείο βρασμού.Πριν εξατμιστεί η επιφάνεια, το κάτω στρώμα φτάσει στο σημείο τήξης, το οποίο είναι εύκολο να σχηματίσει μια καλή συγκόλληση σύντηξης.Επομένως, στη συγκόλληση με λέιζερ αγωγιμότητας, η πυκνότητα ισχύος είναι στην περιοχή 104~106W/cm2.
2.Κυματομορφή παλμού λέιζερ
Το σχήμα παλμού λέιζερ είναι ένα σημαντικό ζήτημα στη συγκόλληση με λέιζερ, ειδικά για τη συγκόλληση με λεπτό φύλλο.Όταν η δέσμη λέιζερ υψηλής έντασης χτυπήσει την επιφάνεια του υλικού, το 60~98% της ενέργειας λέιζερ θα αντανακλάται και θα χαθεί στη μεταλλική επιφάνεια και η ανακλαστικότητα ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία της επιφάνειας.Κατά τη διάρκεια της δράσης ενός παλμού λέιζερ, η ανακλαστικότητα των μετάλλων ποικίλλει πολύ.
3.Πλάτος παλμού λέιζερ
Το πλάτος παλμού είναι μια από τις σημαντικές παραμέτρους της συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ.Δεν είναι μόνο μια σημαντική παράμετρος διαφορετική από την αφαίρεση υλικού και την τήξη υλικών, αλλά και μια βασική παράμετρος που καθορίζει το κόστος και τον όγκο του εξοπλισμού επεξεργασίας.
4. Επίδραση της ποσότητας αποεστίασης στην ποιότητα συγκόλλησης
Η συγκόλληση με λέιζερ συνήθως απαιτεί μια συγκεκριμένη μέθοδο αποεστίασης, επειδή η πυκνότητα ισχύος στο κέντρο του σημείου στην εστία του λέιζερ είναι πολύ υψηλή και είναι εύκολο να εξατμιστεί σε μια τρύπα.Η κατανομή της πυκνότητας ισχύος είναι σχετικά ομοιόμορφη στα επίπεδα μακριά από την εστία του λέιζερ.
Υπάρχουν δύο μέθοδοι αποεστίασης: θετική αποεστίαση και αρνητική αποεστίαση.Το εστιακό επίπεδο πάνω από το τεμάχιο εργασίας είναι θετική αποεστίαση, διαφορετικά είναι αρνητική αποεστίαση.Σύμφωνα με τη γεωμετρική θεωρία της οπτικής, όταν η αποεστίαση είναι θετική, η πυκνότητα ισχύος στο αντίστοιχο επίπεδο είναι περίπου η ίδια, αλλά το σχήμα της λιωμένης δεξαμενής που λαμβάνεται είναι στην πραγματικότητα διαφορετικό.Όταν η αποεστίαση είναι αρνητική, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερο βάθος διείσδυσης, το οποίο σχετίζεται με τη διαδικασία σχηματισμού της λιωμένης δεξαμενής.Τα πειράματα δείχνουν ότι όταν το λέιζερ θερμαίνεται για 50~200 us, το υλικό αρχίζει να λιώνει, σχηματίζοντας ένα μέταλλο υγρής φάσης και εξατμίζεται, σχηματίζοντας έναν ατμό υπό πίεση αγοράς, ο οποίος εκτοξεύεται με πολύ υψηλή ταχύτητα, εκπέμποντας ένα εκθαμβωτικό λευκό φως.Ταυτόχρονα, η υψηλή συγκέντρωση ατμού μετακινεί το υγρό μέταλλο στην άκρη της λιωμένης λίμνης, σχηματίζοντας μια κοιλότητα στο κέντρο της λιμωμένης λίμνης.Όταν η αποεστίαση είναι αρνητική, η εσωτερική πυκνότητα ισχύος του υλικού είναι μεγαλύτερη από αυτή της επιφάνειας και είναι εύκολο να σχηματιστεί ισχυρότερη τήξη και εξάτμιση, έτσι ώστε η φωτεινή ενέργεια να μπορεί να μεταδοθεί βαθύτερα στο υλικό.Επομένως, σε πρακτικές εφαρμογές, όταν το βάθος διείσδυσης απαιτείται να είναι μεγάλο, χρησιμοποιείται αρνητική αποεστίαση.κατά τη συγκόλληση λεπτών υλικών, θα πρέπει να χρησιμοποιείται θετική αποεστίαση.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης,μηχανή συγκόλλησης με λέιζερέχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα
1. Έχει διάφορες πλήρεις λειτουργίες και η ραφή συγκόλλησης είναι μικρή, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση ακριβείας.
2. Ο σχεδιασμός της δομής είναι φιλικός προς το χρήστη, η κεφαλή λέιζερ μπορεί να τεντωθεί εμπρός και πίσω, αριστερά και δεξιά, πάνω και κάτω χειροκίνητα, κατάλληλη για συγκόλληση χωρίς επαφή και σε μεγάλες αποστάσεις διαφόρων προϊόντων.
3. Η ραφή συγκόλλησης είναι ομαλή, η δομή συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη, χωρίς πόρους, χωρίς ρύπανση και λίγα ελαττώματα εγκλεισμού.
4. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, η αναλογία διαστάσεων είναι μεγάλη, η παραμόρφωση είναι μικρή και η απόδοση είναι σταθερή, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη μαζική παραγωγή.
4.Είναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης.Η συγκόλληση με λέιζερ στοχεύει κυρίως στη συγκόλληση υλικών με λεπτό τοίχωμα και εξαρτημάτων ακριβείας.Μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση σημείου, συγκόλληση με άκρο, συγκόλληση με βελονιά, συγκόλληση σφράγισης κ.λπ. Μικρή επηρεασμένη περιοχή, μικρή παραμόρφωση, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, ομαλή και όμορφη ραφή συγκόλλησης, καμία ανάγκη ή απλή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, υψηλή ποιότητα ραφής συγκόλλησης, χωρίς πόρους, Ακριβής έλεγχος, μικρό σημείο εστίασης, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, εύκολο στην επίτευξη Αυτοματισμός, έτσι ευνοείται ευρέως από τους χρήστες, όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και της επεξεργασίας, αλλά μειώνει επίσης την επακόλουθη δυσκίνητη εργασία μετά την επεξεργασία.
Βιομηχανία συγκόλλησης με λέιζερ
Αυτοκινητοβιομηχανία, βιομηχανία καλουπιών, ιατρική βιομηχανία, βιομηχανία κοσμημάτων, κ.λπ. Διαφορετικές βιομηχανίες απαιτούν διαφορετικές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ.
Του είδουςμηχανή συγκόλλησης με λέιζερ
1.Μηχανή συγκόλλησης λέιζερ ινών-Τύπος χειρός
2.Μηχάνημα συγκόλλησης με λέιζερ-Μηχανή χειροκίνητου τύπου
3.Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ προβόλου-Με τεμπέλικο βραχίονα
Μηχανή συγκόλλησης λέιζερ 4.3-Axis-Automatic Type
5.Μηχανή συγκόλλησης λέιζερ κοσμημάτων-Τύπος επιφάνειας εργασίας
6.Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ κοσμημάτων–Ενσωματωμένο ψυκτικό συγκρότημα νερού
7.Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ κοσμημάτων-Ξεχωριστό Ψύκτη Νερού
Δείγματα:
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-27-2023
